Deux stratégies pour lesquelles nous construisons un système de balance dynamique automatique

Interface de l'unité de mesure

Le processus de contrôle du système de balances automatiques
1. Les flux de contrôle
Le processus de contrôle du travail dans le système de balances automatiques est principalement effectué pour contrôler la mesure déséquilibrée de la pièce à usiner et pour corriger la pièce à usiner. Le fonctionnement de la mesure de la pince, du fonctionnement de la pince rotative et de la fraise est contrôlé par la commande de l'automate, et ils sont esclaves de la rotation de la pièce, alimentés par deux moteurs pas à pas, qui sont responsables de conduire le couteau vers l'avant et vers l'arrière, le travail Pièce allumée et éteinte. Le signal de commande du moteur est donné par la carte de contrôle du moteur pas à pas. Le processus de l'équilibrage automatique se compose de deux étapes:
ÉTAPE 1: Mesure non équilibrée - traitement du signal - pour déterminer si la pièce est qualifiée - puis imprimer le rapport de test - sinon procéder à STEP 2.
ÉTAPE 2: Réalisez le programme de contrôle pour éliminer le poids - et passez à STEP 1 - pour détecter si la pièce a été en standard. La durée de rotation de la pièce de travail est la priorité de cette étape puisque la vitesse de rotation affectera la précision de la mesure de déséquilibre et la durée de rotation. La durée détermine le débit de l'ensemble de la ligne. Pendant l'accélération de la rotation, le signal de mesure est analysé et le signal de mesure est stabilisé pour plusieurs cycles, c'est-à-dire que la rotation est arrêtée et les autres actions de commande sont effectuées en parallèle pendant la décélération. À l'étape 2, il est essentiel d'établir un modèle de suppression, qui détermine le temps et la précision dans le processus de suppression. La coopération entre les deux étapes (optimisation) est également la stratégie de contrôle qui doit être considérée. En outre, les différentes parties de l'équilibre dynamique avant l'opération d'étalonnage sont toujours importantes dans le processus de contrôle. L'arrangement parallèle de chaque étape, l'optimisation est d'améliorer l'efficacité du système et les économies d'énergie.

 

2. Modèle de fraisage de type R
En raison de l'élimination d'une grande quantité de déséquilibre, le broyage de type R est plus facile à positionner dans la machine d'équilibrage automatique la plus utilisée. La précision de la quantité de déséquilibre est généralement définie comme "g.mm/kg". Étant donné que la déformation est la distribution dans la direction radiale du cercle, il existe une grande polarisation dans le procédé de multiplication du poids du centre de masse par la direction de l'axe du rotor. Compte tenu de l'influence d'autres facteurs sur la circonférence du rotor (telle que l'irrégularité de la surface de la tranchée ou la rugosité de la surface), la quantité déséquilibrée supprimée ne peut pas être en forme de bloc arqué. L'analyse du modèle de retrait peut être dessinée, le fraisage peut être divisé selon la méthode de contrôle de l'alimentation en différentes méthodes: pour contrôler la profondeur de fraisage ou pour contrôler la longueur de fraisage. Les applications réelles peuvent être sélectionnées en fonction des exigences spécifiques de la pièce par la mise en œuvre du logiciel correspondant. Si la première tentative ne rend pas l'équilibre dynamique du travail, la deuxième ou la troisième fois sera plus complexe dans l'équilibrage. Jusqu'à présent, nos machines sont limitées, mais un seul retrait peut atteindre l'équilibre dynamique du rotor.

Fraisage Fig.